传统刀具管理的识别主要依靠刀具架上的条形码，字母或代码光盘来识别，手动输入信息以及跟踪，测量和记录刀具。 随着处理效率和自动化的提高以及更频繁的刀具更换，这种传统的手动跟踪刀具信息的方法已经难以满足当前对刀具信息的处理要求。 因此，刀具本身或刀具使用者需要自动化的刀具识别系统，并且刀具RFID电子标签应运而生。 意义在于识别和监视刀具，以确保在加工过程中有合适的刀具。

　　RFID技术应用


　　每个刀具中都嵌入了一个电子芯片(RFID电子标签)，该芯片记录了该刀具的详细信息和工作记录。 当刀库转盘需要使用某种刀具进行操作时，有必要判断该刀具是否与要加工的零件相对应，那么旁边放置的读卡器就可以通过芯片读取相应刀具的信息， 并判断是否适合处理当前零件操作。 在更换刀具之前和之后，读卡器会将工作时间和维护记录写入电子标签。 后端系统还将自行判断刀具的寿命，建议使用时间，并比较库存以提醒仓库进行库存。


　　使用工业RFID技术进行刀具管理


　　1，可以防止加工过程中错误的刀具或刀具空位;


　　2.所有与刀具相关的数据都存储在芯片上。 机床中安装的读卡器无需接触即可读取芯片中的数据，并且数据不会出错;


　　3，在装卸刀具时可以即时更新数据，可以确保刀具的最大利用率和最长的设备运行时间;


　　RFID技术的应用具有很多优点：


　　通过对所有模具使用标准接线来减少接线时间和错误;


　　使用非接触式连接器可以避免插头损坏;


　　排除由于操作员忘记拔下连接器而造成的返工;


　　通过将工业RFID识别系统用于模具识别，可以提高数据可靠性。


　　相信许多读者和朋友已经了解到，切削刀具作为现代机械制造企业的重要辅助刀具，也是一种相对昂贵的消耗资源。 它们具有规格大，数量大，信息复杂，使用频繁和磨损率高的特点。 特别是机械制造企业具有大量的刀具和固定装置等生产资源。 用于刀具管理解决方案的工业RFID技术使工作效率更高。